Ugyanakkor a „fejlett gyártás” számos kiegészítő fejlesztést takar a gyártásban ebben az időszakban, beleértve a csúcstechnológiás termékeket és folyamatokat, valamint a tiszta, környezetbarát és rugalmas gyártást. Megtestesíti továbbá a nagy teljesítményű munkaerő fontosságát egy olyan agilis termelési rendszer létrehozásában, amely rugalmasan válthat a tömeggyártás és az egyedi gyártás között a vevői igények alapján.
2024-re tekintve Carl Haycock, a Domino Print Sciences egyesült királyságbeli műveletekért felelős igazgatója a változás következő szakaszán gondolkodik, és öt kulcsfontosságú trendet határoz meg, amelyeket követni kell a következő évben.
Digitális eszközök az optimalizáláshoz
Egyre gyakrabban használnak digitális eszközöket, köztük a számítási felhőt és az automatizálást, hogy valós idejű betekintést és optimalizálást biztosítsanak a gyártólétesítmények között, segítve a gyártókat a hatékonyság növelésében, a veszteség csökkentésében és az ellenálló képesség javításában.
Sok gyártó vélekedésével ellentétben a digitalizálásnak nem kell „egye meg az elefántot” megközelítésnek lennie. Valójában azáltal, hogy könnyen hozzáférhető digitális eszközöket használunk a gyártási folyamat bizonyos területeinek kis léptékben történő megcélzására, a gyakori és költséges gyártási problémák könnyen megoldhatók, így elősegítve a termelés általános hatékonyságának javítását.
Például egyszerűen adjon hozzá automatikus kódolási megoldásokat és vizuális ellenőrzési rendszereket. Lehetővé teszi a vállalatok számára a termékátalakítás egyszerűsítését, a kézi adatbevitel korlátozását, valamint a termék- és kódolási minőség-ellenőrzés optimalizálását. És továbbfejlesztett jelentéskészítés – mindez megkönnyítheti a termékkel kapcsolatos további információkhoz való hozzáférést. A gyártási folyamatok és a gyártósorok jobb megértése, ami viszont megteremtheti az utat a kreatívabb megoldások felé a jövőben.
Az automatizálás növeli a gyártás ellenálló képességét
Az elmúlt néhány évben jelentős volatilitást tapasztaltunk, a gyártók a termelékenység fenntartásáért küzdöttek, miközben az árrések csökkenésével szembesültek, a fogyasztók pedig az emelkedő árak és a hosszabb szállítási határidők csípését. Ebben a környezetben egyre világosabbá válik, hogy az automatizálási eszközök egyre értékesebbek abban, hogy segítsenek a gyártóknak javítani gyártási folyamataik működési rugalmasságát.
A munkaerő- és képzettségi hiány kezelésétől, a meglévő dolgozók átcsoportosításától a hozzáadott értéket képviselő tevékenységek felé, a működési költségek csökkentéséig és a hibák kiküszöböléséig az automatizálás nagy szerepet játszott abban, hogy a vállalatok megvédjék magukat a gyártás előtt álló számos kihívástól az elmúlt években.
Bizonyíték van arra, hogy a folyamatos beruházás és optimalizálás jó pozícióba helyezheti ezeket a vállalkozásokat a jövőbeni gazdasági bizonytalanság szempontjából. Valójában a Bain & Company kutatásai azt mutatják, hogy a vállalatok nyeresége és vesztesége jelentősebb a gazdasági bizonytalanság időszakában, mint a stabilitás időszakában, ami aláhúzza, hogy az automatizálásba való befektetés fontos prioritás a vállalatok számára, mivel stratégiájukat a visszaeséshez igazítják.
Skálázhatóság és fenntarthatóság együttműködésen keresztül
Az egyik legnagyobb globális kihívás, amellyel a fejlett gyártás foglalkozni igyekszik, a fenntarthatóság, különös tekintettel arra, hogyan biztosítható, hogy a növekedés és a haladás mind gazdasági, mind környezeti szempontból fenntartható legyen.
A fenntartható fejlődéshez vezető út számos gazdasági, társadalmi és környezeti kihívás kezelésével jár, és összehangolt erőfeszítéseket és együttműködést igényel különböző érdekelt felekkel, amelyek potenciálisan egymással versengő rövid távú célokat tűznek ki maguk elé annak biztosítása érdekében, hogy az egyik területen a növekedés és az innováció ne járjon előre nem látható negatív hatással a többi területre.
A fenntartható csomagolási megoldások fejlesztése például együttműködést igényel az értékláncon keresztül – a gyártóktól, a csomagolás beszállítóitól, a kódolási és jelölési szolgáltatóktól a kiskereskedőkig, a végfelhasználókig és a hulladék- és újrahasznosító cégekig. Ezek az új rendszerek jelentős változtatásokat igényelnek a csomagolás tervezésében, kezelésében és technológiájában. A márkák, csomagolási beszállítók, kiskereskedők és technológiai partnerek közötti együttműködés minden esetben kritikussá válik.
Az elkövetkező években, amikor a vállalatok egyre inkább új rendszerek és megoldások kifejlesztésére törekednek a fenntarthatóság, az együttműködés és különösen a nyitott innováció – az információk nyílt megosztása és fogadása, valamint az egyénekkel, vállalkozásokkal és intézményekkel való együttműködés a közös célok mentén a fejlődés előmozdítása érdekében – lehetővé tétele érdekében. hogy a vállalkozások jelentős változtatásokat hajthatnak végre mindenki számára előnyös módon.
Ember-számítógép interakció
Carl Schwab professzor, a Világgazdasági Fórum alapítója és ügyvezető elnöke The Fourth Industrial Revolution című könyvében arra szólította fel a vezetőket és a polgárokat, hogy működjenek együtt egy olyan jövő kialakítása érdekében, amely mindenki számára előnyös azáltal, hogy az embereket helyezi előtérbe, felhatalmazza őket és folyamatosan emlékezteti őket. " Mi magunk is úgy gondoljuk, hogy mindezek az új technológiák mindenekelőtt emberek által az emberek számára készített eszközök.
A mesterséges intelligencia körüli mai vita elkerülhetetlenül aggodalmakat vet fel az emberi munkások elköltözése miatt – ez a helyzet az emberi növekedés minden időszakában előfordult, egészen az első ipari forradalomig. Azonban legalábbis rövid távon ennek az ellenkezője is igaz lehet. A vállalkozásoknak valóban fel kell készülniük a fizikai dolgozók és a digitális eszközök közötti fokozott interakcióra.
Valójában a Forbes szerint az AI lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy az elkövetkező években értelmesebb és nagyobb értékű tevékenységekre összpontosítsanak, beleértve a tervezési és irányítási feladatokat is. Ugyanakkor az MIT és a Statista is úgy véli, hogy az ember-gép együttműködés lesz a gyártás jövője – egy 2016-os MIT-tanulmány szerint az emberekből és robotokból álló csapatok 85%-kal termelékenyebbek lehetnek, mint az emberekből vagy robotokból álló csapatok. .
A munkaerő felkészítése az AI-projektekre folyamatos folyamat lesz. A technológia fejlődésével a vállalkozásoknak be kell fektetniük a tanulásba és a fejlesztésbe, hogy az alkalmazottak mindig rendelkezzenek a fejlődéshez szükséges készségekkel és ismeretekkel.
Prediktív gondolkodásmód
Ahogy az ipar a digitális, automatizált és intelligens megoldások felé halad, úgy a mai szerviz- és karbantartó technikusok és mérnökök is. Ezek az emberek kulcsszerepet játszottak a gyártási műveletekben; Géphiba vagy olyan probléma esetén, amely leállítja a termelést, a szerviz- vagy karbantartómérnökök gyakran azok az emberek, akik bíznak abban, hogy azonosítani és kijavítani tudják a problémát, hogy a rendszer újra online legyen.
Ez a hagyományos "törés és javítás" szolgáltatási és támogatási modell azonban nem felel meg a modern gyártás követelményeinek. A gépek üzemideje elengedhetetlen az ügyfélszolgálati szintek hatékony eléréséhez, miközben minimalizálja a felesleges készleteket és a pazarló beruházások egyéb formáit. A legrosszabb esetben rendkívül bomlasztó, költséges és környezetkárosító lehet, ha arra vár, hogy egy professzionális szerviztechnikus utazzon országszerte a helyszínre. A készenlét csak a szolgáltatás és a támogatás alapvető változtatásával érhető el, az üzemidő előrejelző nyomon követésére és a proaktív minőségfejlesztésre összpontosítva.
A jövő szervizmérnökei sokrétű készségekkel fognak rendelkezni, technikai tudásukat és személyes interakciós készségeiket távoli tanácsadási képességekkel, valamint az adatelemzés ismereteivel és megértésével egészítik ki. Az adatvezérelt szervizmérnökök ezen új osztálya képes lesz azonosítani és kijavítani a potenciális gépproblémákat, mielőtt azok fellépnének, és még azelőtt, hogy a gyártók tudomást szereznének a problémákról.
A gyártósorok gyors fejlődése felgyorsult az elmúlt évtizedekben a COVID{0}}-járvány, a geopolitikai feszültségek és a fenntarthatóságra való globális összpontosítás miatt. Ebben az új fejlett gyártási környezetben a digitális eszközök – a kódolási automatizálástól és az automatizált vizuális ellenőrző rendszerektől az adatok láthatóságáig és a felhőalapú távfelügyeleti rendszerekig – alátámasztják a vonaloptimalizálást és az üzleti rugalmasságot, támogatják a fenntartható megoldások fejlesztését, és támogatják a munkaerő új generációját. amely támogatja és bővíti a készségeket az automatizálás révén.
