A Roberts Mart történelmileg szolgálta a lakástextil piacot, különösen a paplan csomagolásában. Amióta 2004-ben átköltözött az erre a célra épített létesítménybe, a cég fokozta terjeszkedését más iparágakban, például snackek, édességek, szárított gyümölcsök, gabonafélék, állateledel, fagyasztott élelmiszerek, üdítőitalok és palackozott víz felé.
William Roberts, a Roberts Mart ügyvezető igazgatója a következőket mondta: "Vállalkozásunkat több étel-harapnivalóra és italra is kiterjesztettük, és lépéseket kellett tennünk a szükséges tanúsítvány megszerzése érdekében. 2004-ben üzletünk jelentősen megváltozott. Abban az időben volt egy mintegy 10 millió font forgalmat bonyolítanak le, és 120 embernek adnak munkát. Most 50 millió font feletti forgalmat jósolunk jövőre, miközben az alkalmazottak száma 230 körül mozog, ami évről évre növekvő folyamat."
Ben Roberts, a Roberts Mart marketing igazgatója rámutat, hogy a vállalat általában évi 3 millió fontot költ tőkekiadásra: "Továbbra kell fektetni, hogy az élen járjon, de ami a legfontosabb, lépést kell tartania az ügyfelek ütemével. Az újonnan megrendelt scutterbe épített mintegy 1 millió fontos beruházás például teljes egészében megvásárlásra került, azzal a feltétellel, hogy új szerződést kötünk egy új fagyasztott élelmiszer-vevővel. Cégünk forgalma évente mintegy 10%-kal növekszik, és szükségünk van a találjon 4,5 millió GBP további/új üzletet évente!"
Jelenleg a telephely bővítése és az építési munkák folynak. A meglévő raktárt átköltöztetik egy új, 55,000-négyzetméteres raktárba, hogy helyet szabadítson fel további termeléshez, ami további beruházásokat tesz lehetővé az elkövetkező években. A bővítés várhatóan 2024 májusára fejeződik be. "Tintagyártásunk méretét is megháromszoroztuk, ami lehetővé teszi számunkra, hogy közvetlenül öt présig szivattyúzzunk tintát, így időt, munkát és hulladékot takarítunk meg" - mondta William Roberts.
Hozzátette: a beruházások egy része nyolc flexo présgépet (2004 óta), négy laminálógépet (ebből kettőt hidegzárásra és bevonásra), nyolc szaggatót, öt zacskókészítő gépet, három polietilén fólia extrudert, egy polietilén újrahasznosító gépsort, új informatikai rendszereket tartalmaz. , valamint az épület bővítése. "Mivel az Allstein egyik présgépe 2024 márciusában üzembe helyezi, és azt állítja, hogy a flexo prések Rolls-Royce-ja, mi leszünk az első olyan vállalat az Egyesült Királyságban, amely három présgéppel rendelkezik a márkanév alatt."
Ben Roberts elmondja, hogy a vállalat havonta körülbelül 175 tonna újrahasznosított pelletet használ fel az extrudálási részlegéből: "Házon belüli fóliaextrudálási szakértelmünk lehetővé tette számunkra, hogy több mint 40 különböző keveréket fejlesszünk ki különböző alkalmazásokhoz, köztük 30-100%-ban újrahasznosított. műanyagok, amelyek egy részét házon belül is fel tudjuk dolgozni. Általában körülbelül 2200 tonna újrahasznosított gyantát használunk fel évente, és ezek közül a fóliakeverékek közül sok ma már életképes újrahasznosítható alternatívát jelent a hagyományos kevert műanyagokból származó nem újrahasznosítható anyagokkal szemben. a hagyományos csomagolósorokon történő működésre tervezett hőszigetelő papírok széles választékával rendelkeznek. Ezek az anyagok a műanyagok alternatívái, és bevonatolási szakértelmünk révén záró tulajdonságokat érhetnek el, különösen a gázokkal, nedvességgel és zsírokkal szembeni kiváló záró tulajdonságaikat."
Körülbelül 18 hónappal ezelőtt a cég beruházott egy újrahasznosító gépbe. "Az összes belsőleg tiszta polietilén hulladékot újra feldolgozzuk. Visszatehetjük egy olyan keverékbe, amely hasonló ahhoz, amivel elkezdtük. Megpróbáljuk az összes polietilén hulladékot felhasználni és újrahasznosítani, hogy egyszer használatos szemeteszsákokat állítsunk elő az NHS számára. ruházat – próbálunk megoldást találni a hulladékunkra."
Ben Roberts szerint a műanyag csomagolásra kivetett adó "valószínűleg jobban fájt", mint bármi más. A legtöbb vásárló újrahasznosított anyagokra vált, amikor csak lehetséges. "A rugalmas csomagolóipar számára továbbra is komoly aggodalomra ad okot minden közvetlen élelmiszerrel való érintkezés. Az élelmiszerekkel nem érintkező termékek esetében néhány nagy kereskedő teljesíti az általános fenntarthatósági és újrahasznosított összetevőkre vonatkozó célkitűzéseket azáltal, hogy 100%-ban újrahasznosított csomagolást használ a nem közvetlenül élelmiszerrel érintkezésbe kerülő termékeken, mint pl. paplanok."
30% a minimális követelmény, és valószínűleg ésszerű, gazdaságos és praktikus szint. Csak a megfelelő mennyiségű megfelelő anyagnak kell lennie a rendszerben, hogy életképes legyen. Idén sokat csökkent az alapanyagok ára – vitathatatlanul olcsóbb kifizetni az adót, és nem adunk hozzá újrahasznosított anyagokat. A vállalat ügyfelei többsége azonban elkötelezte magát amellett, hogy több újrahasznosított anyagot használjon, és konkrét célokat tűzött ki, amelyek jellemzően a műanyag konvenciókhoz kapcsolódnak. Ez azt is jelenti, hogy újracsomagolják márkáikat, hogy kiemeljék az újrahasznosított anyagok használatát."
William Roberts hozzátette: "A műanyag csomagolások adója jelenleg meghaladja a 210 fontot tonnánként, és ez elkerülhetetlenül elkezd majd emelkedni. Ha olcsóbb nyersanyagokat vásárolni, mint újrahasznosított anyagokat, akkor az újrahasznosító cégek megszűnhetnek, mert nem tudnak versenyképesek maradni. ."
William Roberts elmondta, hogy a független versenytársak konszolidálásával néhány gyárat bezárnak, és az iparág felső vezetői nyugdíjba mennek. "De jól megyünk. A tulajdonosváltás eredményeként az elmúlt hetekben négy új ügyfelet vontunk be."
Hozzátette, a cég mindig az esetleges akvizíciókat keresi: "Néhányszor közel jártunk az akvizíciós célpontokhoz. Most, a terjeszkedéssel van szabad hely a gyárunkban, így néhány dolgot áthelyezhetünk Már csak a megfelelő pár megtalálásáról van szó, több nagy cég is elhagyta az Egyesült Királyságot, és most, a Brexittel, bázisra van szükségük az Egyesült Királyságban. De bízunk benne. Jövőre további lehetőségeket várunk az Egyesült Királyságban növekvő snackpiac más iparágakban."
Jövőre a Roberts Marts azt tervezi, hogy befektet fóliaextrudáló üzemébe, hogy nagyobb kapacitást és fejlettebb gépeket szerezzen be. „Az elkövetkező hónapokban azt tervezzük, hogy megerősítjük pozíciónkat a meglévő fő piacokon, miközben új piacokat is fejlesztünk, különös tekintettel az újrahasznosítható egyanyagú zacskóink új termékcsaládjának fejlesztésére, amelyek mindegyike házon belül készül, és új, újrahasznosítható, egyanyagú zsákjaink közül." Egyetlen otthoni felhasználásra komposztálható anyagot fogunk kifejleszteni, exportálva az ausztrál piacra, ahol nagy a kereslet az ilyen anyagok iránt” – mondta William Roberts.
A Roberts Marts új lézertechnológiába fektetett be, számos lehetőséggel, beleértve a mikrohullámú alkalmazásokhoz használható szellőzőnyílásokat és/vagy tépővonalakat a könnyű kinyitás és újrazárás érdekében. Egy másik fejlesztés egy új Vitijet nyomtatási megoldásba való befektetés, amely lehetővé teszi egyedi egyedi promóciós kódok nyomtatását a csomagoláson belül promóciókban vagy fogyasztói ajánlatokban.
