1. Sorozatnyomatok karakterisztikus elemzése és folyamatmeghatározási módszere
Az úgynevezett nyomtatott anyagok sorozata a különböző vagy komplett termékek azonos típusú belső és külső csomagolási specifikációira vonatkozik, különböző nyomdaanyagok felhasználásával, de a grafikai elrendezés szerkezete vagy színe azonos vagy hasonló. A nyomtatási folyamat alkalmazkodóképessége is meglehetősen eltérő az anyagok jellemzőiben vagy a nyomtatási elrendezési előírásokban mutatkozó eltérések miatt. Ilyen például a hullámkarton csomagolása, a színes doboz felületű nyomtatási anyagok fehér papírral, marhabőr kartonnal vagy dobozzal, csomagolóanyagokkal, kartonpapírral, marhabőr kártyával, fehér kártyával, üvegkártyával, rézkártyával, PE fóliapapírral, puha csomagolással, műanyag fóliával, celofán, selyempapír, fényes papír, másolópapír, ofszetpapír, vákuum bevonatú alumíniumpapír, lézerpapír stb. Hullámkarton vastagság, felületi síkosság jellemzői, valamint PE fóliapapír, műanyag fólia, celofán, papírpapír, vákuum bevonatú papír-aluminizált papírnyomtatási folyamat, az anyag és a termék csomagolásának biztonsága, egészségügyi minősége, rugalmas változata vízbázisú tintanyomtatással, jobban tudja biztosítani a termékek minőségét. Színes doboz felületű papír, színes doboz nyomtatott táblapapír, marhabőr kártya előnyomtatási folyamatához; vákuum-aluminizált papír, lézerpapír és egyéb anyagok, nagy mennyiségben használható mélynyomó vagy rugalmas lemezes eljárás, így a nyomtatási minőség és a gyártási költségek jobban figyelembe vehetők. És körülbelül 100,{4}} fehér papír, marhabőr kártya, fehér kártya, üvegkártya, réz kártyatermékek, valamint fényes papír, másolópapír, ofszetpapír, vákuum-aluminizált papír, lézerpapír doboz nyomatokhoz Az ofszet nyomtatási eljárás alkalmasabb. Közülük a fényes papír és a másolópapír mennyisége alacsony, nem alkalmas nagy sebességű automatikus papírátvitelre, kis sebességű 01 ofszet nyomdagéppel nyomtatható, a termékek felülnyomásának jobb biztosítása érdekében.
2. Figyelmet kell fordítani a nyomdai előkészítés elrendezésének folyamattechnológiai vezérlésére
Manapság sok nyomtatott terméket biztosít az ügyfél, hogy saját tervezésű vagy reklámozó céget tervezzen és gyártson elektronikus kéziratokat. A nyomtatási folyamat hiányos megértése miatt, ami gyakran az előállított kéziratokat eredményezi, nem tudnak alkalmazkodni a nyomtatási folyamat követelményeihez. Vegyük példaként az azonos hálószerkezetű elrendezésű nyomatok sorozatát, mivel a felhasznált nyomdaanyagok eltérőek, a nyomtatási szín jelentősen eltérő lesz. Ugyanaz az ofszetnyomtatási folyamat a nyomólemez (papír) és a csésze (egyetlen PE fóliapapír) a két termék, a tábla anyagának köszönhetően a felület sima, a mennyiség kisebb a tinta felszívódása, és az egyetlen PE fólia papírfelülete viszonylag durva, A tinta felszívódása nagyobb, a két anyag nyomtatási hálószerkezete ugyanaz az elrendezés, a színek eltérnek, az általános egyetlen PE filmes papír nyomtatási színe lényegesen könnyebb, mint a fehér papír, tintával, a nyomás beállításával gyakran nem lehet jobban leküzdeni az anyag nyomtatási teljesítménybeli különbségét. Általánosságban elmondható, hogy az egyoldalas PE-fólia nyomtatására szolgáló papír fő színpontját a lemezkészítő kialakításon keresztül megfelelően be kell állítani, hogy a nyomtatási szín szoros legyen. Tehát, amikor megkapja a háló elrendezésének szerkezetét, és a nyomdai anyagok különböző sorozatait, gondos elemzéssel először meg kell határozni az eredeti elrendezési szerkezetet és a hordozóanyag jellemzőit, majd meg kell határozni az ésszerű lemezkészítési tervezési sémát, azaz szerint az anyag fényessége, nyomdafesték teljesítménye, ésszerű módosítása a termék elrendezése hálózati területen, annak érdekében, hogy a szín a különböző anyagok bezárása.
3. Figyelmet kell fordítani az összeszerelési irány folyamattechnológiai szabályozására
A nyomat több nyomtatási szerkezete, a nyomtatás általában néhány különféle elrendezést ír elő, ha nem vesszük figyelembe a különböző nyomtatási színkülönbségeket, és a színkülönbség nagy, különböző fajták ugyanazon a hosszirányban, tehát a hosszirányú elrendezés, egyszer egy elrendezés nyomtatási szín világos vagy mély, nehéz a tintasütőn keresztül helyi beállítási tintakibocsátást, hogy elérjék a megfelelő hosszanti elrendezést a különböző elrendezésű tinta színszabályozása, a tinta beállítása hajlamos megjelenni, nem tudja kiegyensúlyozni a nyomtatási szín hosszirányú elrendezését. Ezért a többtányéros papírtányérok, papírpoharak, védjegyek és egyéb termékek esetében a legjobb, ha minden hosszirányú pozíciót ugyanazon fajtájú vagy hasonló színváltozatok betűzésére használnak, hogy megkönnyítsék a festékbevonat mennyiségének hatékony beállítását. Mindenképpen kerülje el több színkontraszt termék azonos hosszirányú orientációját, mert az ilyen lemeznyomtatás a legvalószínűbb színkülönbséget, még akkor is, ha a nyomtatási szín a festékbevonat mennyiségének beállításával szabályozható, de könnyen előállítható láncnyomtatási minőségi problémák, mint például a papírgyapot húzása, a pasztalemez, a piszkos lemez és más rossz körülmények.
4. Szabályozza a hálózat méretét a nyomtatási folyamat beállításával
A nyomtatott anyagok sorozatának fő jellemzői általában a szöveg és a szöveg alapvetően azonosak, de a méretkülönbség, míg a hordozó anyagi jellemzői teljesen eltérőek. Ha az elkészített filmhálós minta szerkezete megegyezik, akkor figyelembe veheti a hordozó elrendezésének fényességét és tintafelvételét a nyomtatási technológiában, és megfelelően szabályozhatja egy bizonyos termék fő színváltozatának megvilágítási idejét. , hogy megvalósítsa a pont méretének beállítását. Az üvegkártyával és ofszetpapírral ellátott termékek sorozata esetén például az ofszetpapír elrendezése viszonylag durva, a tinta felszívódása lerövidítheti a fő színexpozíciós időt, hogy elérje a hálózati terület növelésének célját, így az ofszet papír nyomtatása elrendezés tinta üvegkártya nyomtatási elrendezés tinta, és nem könnyű beilleszteni kiadás betegség. Mindazonáltal le kell szögezni, hogy a hálózat mérete korlátozott, a nyomkövetés is csak akkor lehetséges, ha az expozíciós idő túl rövid, az elrendezés sötét fehér pont hajlamos a beillesztésre, az elrendezési hierarchia rossz, ezért az expozíciós idő beállítása egy megfelelő fokozat elsajátításához, például az eredeti normál expozíciónak 140 S-nek kell lennie, rövidítse le az expozíciós időt a 110-120S közötti szabályozáshoz.
5. Szabályozza a nyomtatási színt a nyomtatási nyomás beállításával
A nyomtatási nyomás a nyomtatási átvitel közege, a nyomtatási nyomás nagysága közvetlenül tükröződik a nyomdafesték színének mélységében, különösen a konvex nyomtatási folyamat, a nyomtatási színmélység hatásának nyomása, amikor a nyomtatási nyomás, a nyomtatási szín Mélyítő jelenség jelenik meg, másrészt csökkenti a nyomtatási nyomást, a nyomtatási szín sekélynek tűnik. Különböző nyomatok sorozata esetén, ha a nyomóanyag felülete érdes, a nyomtatási nyomás megfelelően növelhető a nyomtatási szín elmélyítése érdekében, hogy a különböző anyagok nyomtatási színe közel legyen. A nyomtatási nyomás beállításának azonban megfelelő mértékben kell szabályoznia, a túlzott nyomás beállításával könnyen felgyorsítható a nyomólemez kopása, és könnyen előállítható a pasztalemez, a nyomtatási elrendezés kiszélesedő deformációja és egyéb láncminőségi problémák, amelyekre figyelni kell a nyomtatási folyamatban. Általában ne haladja meg a 30 selymet, különben a nyomtatási deformáció közvetlenül befolyásolja a termék felülnyomásának minőségét.
Hat, szabályozza a nyomtatási színt a tintaszín fázis beállításával
A hagyományos eljárás szerinti négyszínű nyomtatás a szabványos négyszínű tintanyomtatás, azonban ha egy bizonyos színkülönbség a tinta beállításán keresztül vagy nem felel meg a színkövetelményeknek, figyelembe veheti az adott színtinta színének megfelelő beállítását, tegye meg a a termék a nyomtatás után a tinta megfelel az eredeti szín követelményeinek. Ahogy mi a négyszínű nyomtatási védjegyeknél, a világos narancssárga szín nyilvánvaló részleges vörös fázisa után a sárga szín nyilvánvaló érzést kelt, és az eredeti szín nagyobb, valamint az M színes tinta csökkentése és az Y színbeállítás mértékének növelése korlátozott. , nem tud alkalmazkodni az eredeti tintakövetelményekhez, ebben az esetben úgy tűnik, hogy csak a hálózati terület M változatának megfelelő csökkentésével és a hálózati terület növelésével érhető el az Y hatásos színbeállítás hatása, azonban nagyon idő- fogyasztása, és növeli a gazdasági költségeket, nem kívánatos. A szerző a nyomdai minta alapos elemzésével és kutatásával megállapította, hogy az elrendezés, kivéve az elrendezés Y színét és az M nyomtatási kapcsolatot, az M színes nyomtatási eredményeket, így a szerző csíráztatja a tintában a "négy színű piros", csatlakozzon a "négy színű sárga" tintához, amely speciális színű vörös tintából áll a felülnyomáshoz, ezen a feldolgozáson keresztül a világos narancssárga nyomtatási elrendezés, a nyomtatási szín azonnal eléri a minta színeffektusához hasonlót, hogy a termék nyomtatási színe végre megfeleljen az ügyfél követelményeinek . Ugyanígy, a nyomtatott anyagok különböző anyagú sorozatainak nyomtatása során, gyakran egy bizonyos színű, nyilvánvalóan könnyű színű anyagok miatt, megfontolható egy bizonyos színű tintaszín használata a megfelelő beállításhoz, a korrekció eléréséhez. nyomdafestékből, ez a legegyszerűbb, leghatékonyabb módszer is.
Hét, használjon különböző nyomtatási folyamat jellemzőit a nyomtatási szín szabályozására
A nyomtatási folyamat eltérései miatt a nyomdafesték réteg vastagsága is nyilvánvalóan eltérő. A nagy anyagkülönbséggel rendelkező nyomtatott anyagok sorozatánál a nyomdai anyag elrendezési színének és anyagának a nyomtatási folyamathoz való alkalmazkodóképességi jellemzőinek megfelelően válassza ki a megfelelő nyomtatási eljárást, amely egyben hatékony módja a nyomtatási szín szabályozásának. A különböző nyomtatási eljárások tintarétegének vastagsága körülbelül: 3 μm; ofszetnyomás 8 μm; rugalmas nyomtatás 10 μm; mélynyomás 12 μm; szitanyomás 30 μm, a hordozó alapvető tulajdonságainak, az elrendezés szerkezetének megfelelően. Az ofszetnyomtatási folyamatot a festékfestés egyensúlya korlátozza, és a festékbevonat mennyiségének beállítási tartománya kicsi, ami alkalmasabb a viszonylag jó nyomtatási fényre, például bevont papír, üvegkártya, fehér kártya, ofszet papír, táblapapír, marhabőr kártya stb. A szalvéta puha textúrájú, nagy tintafelvevő képességű, gyenge szakítószilárdságú, könnyű húzó deformáció, alkalmasabb alacsony viszkozitású folyékony vízbázisú tinta nyomtatáshoz, az ideális nyomtatási szín elérése érdekében , a vízbázisú tinta pedig nagy előnyt jelent a környezetvédelem terén, így a rugalmas verziójú folyamatnyomtató szalvéta a legjobb választás. A nyomtatási eljárás megválasztásakor nemcsak a hordozó nyomtatási jellemzőinek a nyomtatási színre gyakorolt hatását kell figyelembe venni, hanem figyelembe kell venni a nyomtatási gyártási költségeket is, például a mélynyomás, a flexo eljárás magas költsége, amely alkalmasabb hosszú soros termékek nyomtatására.
8. Különböző anyagokból készült nyomtatványok minőségellenőrzési módszerei
A nyomdák gyártási méretének korlátai miatt, ha egyes gyárakban csak egyetlen flexonyomtatási eljárás van, egyes gyárakban egyetlen ofszetnyomtatási eljárás vagy mélynyomási eljárás, sok nyomatsorozat, az ügyfeleknek gyakran több gyárba kell küldeniük nyomtatás. Mivel a gyártási költségeket figyelembe véve egyes ügyfelek nem használtak próbanyomtatási eljárást, gyakran egyfajta anyagnyomtatást először nyomtatnak, mint egy másik típusú anyagot, színes ginzenget nyomtatnak, mint például a rugalmas szalvéták első nyomtatása ofszet kartonlapként vagy fóliapapír csésze nyomtatási színként. , némi nehézséget okoz a nyomtatás színszabályozásában, az ofszetnyomtatást gyakran nehéz lépést tartani a lágy tintával. Mivel a flexo festékréteg vastagsága és az ofszet tintaréteg állítható tartománya viszonylag kisebb, mint a flexo nyomtatási folyamat. Ezért a különböző nyomatsorozatok nyomtatásánál célszerű az ofszetnyomtatási eljárás alkalmazását megszervezni a terméknyomtatásnál, flexo-, mélynyomó- vagy selyemnyomással, hogy megkönnyítse a nyomdai anyagok sorozatának színszabályozását. Ha ugyanazt az ofszetnyomtatási eljárást a termékek különböző anyagainak nyomtatásához, figyelembe kell venni az anyag jó fényességét első nyomtatáskor, az anyag elrendezésének gyenge fényét a nyomtatás után. A jó fényes anyagok miatt a nyomdafesték-szabályozás mérete viszonylag pontos, ami csökkentheti a nyomtatási szín nagy eltérésének esélyét. Érdemes megemlíteni, hogy a nyomdai piszkozat nyomtatási színként való alkalmazásakor figyelni kell a mintaanyag színlátás azonosítására gyakorolt hatására. Például a filmnyomtatás és a szalvétanyomtatás nagy átlátszósággal rendelkezik, amelyet a nyomtatási mintával párhuzamosan kell elhelyezni a szabványos mintatáblázaton az azonosítás érdekében.
A nyomtatási színek különböző anyagsorozatainak vezérlése, figyelmet kell fordítani az anyagjellemzők, a nyomtatási technológia és a berendezések működésének beállítására, átfogó mérlegelésre, valamint az eredeti komoly technikai elemzésre, majd meghatározza a megfelelő gyártási folyamatot, így nemcsak elkerülhető a a gyártási folyamat vaksága, csökkenti a nyomtatási problémák termelését, és jobban garantálja a nyomdai termékek minőségét, és hatékonyan javítja a gyártás hatékonyságát.
Forrás: http://news.naliyin.com/
