hőnyomat
A forró nyomtatás az egyedi minta a nyomtatási, szöveges forrónyomtatási elektrokémiai alumínium fémfólia révén, az elektrokémiai alumínium egyedi fémfényén keresztül, hogy kinyomtassa a befejező pont dekoratív szerepét. Napjainkban a melegsajtolás technológia mind a folyamatból, mind az anyagból egyre kiforrottabb, a gondosan faragott melegsajtoló lemez, a gazdag és színes alumínium finomabbá, ízlésesebbé, színesebbé, igényesebbé teszi a nyomtatást. Holografikus pozicionálás speciális kiadású forrónyomtatás, a folyamat nehézségi együtthatója miatt, nehéz megakadályozni, de jó szerepet játszik a hamisítás elleni küzdelemben is.
A melegbélyegzés meleg melegre és hideg melegre oszlik:
Hot hot használata elektromos faragott rézlemez, korróziós változat (rézlemez, cink változat), szilikongyanta változat stb., a speciális bronzosító gépben hevítési nyomáson keresztül a minta szövegátvitelének befejezéséhez;
A hidegvasalásnál nem kell speciális bronzosító gépet és speciális melegbélyegzős változatot használni, hanem az első nyomtatást az adott mintára, szövegnyomtatást UV ragasztóval, majd speciális bronzosító fóliával felragasztva, UV fotofixálással fejezzük be a minta szövegátvitelét.
A hideg meleg folyamat száraz film típusú hideg meleg és nedves film típusú hideg melegre osztható, a legtöbb gyártó nedves film típusú hideg meleget használ.
Jegyzetek számára forró:
(1) bronzosító fólia (alumínium elektrokémiai): a megjelenés minősége, színe, sajtolási hőmérséklete, bélyegzési szilárdsága, bélyegzési alkalmazkodóképessége és az alumínium elektrokémiai egyéb mutatói megfelelnek a műszaki követelményeknek.
(2) Nyomtatólemez: elektromos gravírozású rézlemez, korróziós lemez (rézlemez, cinklemez), szilikongyanta lemez stb., A nyomtatólemez keménysége, vastagsága, síksága, hővezető képessége és alsó penészvastagsága és egyéb mutatók megfelelnek a folyamat követelményei.
(3) A műhely hőmérséklete és páratartalma: a műhelynek bizonyos hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartania, a hőmérséklet 18–30 fok, a páratartalom pedig 50–65 százalék RH. A hőmérséklet és a páratartalom változása túl nagy ahhoz, hogy a papír deformációja megvetemedjen, ami pontatlan felülnyomást eredményez, ez utóbbi folyamatot súlyosan érinti.
Forró követelmények
① Nagy sebességű automata bronzosító gép a viszonylag laza alumínium elektrokémiai gumiréteg kiválasztásához, alacsony sebességű bronzosító gép vagy alaki gépek a viszonylag szoros alumínium elektrokémiai gumiréteg kiválasztásához. A gumiréteg könnyen okozhat "viráglemez" jelenséget; a gumiréteg hajlamos a "repülő arany" jelenségre.
② Forró nyomtatási hőmérséklet az elektrokémiai alumínium fóliaréteghez könnyen lehúzható, ne illessze be a ventilátor szót, nem hiányzik a stroke, ne változtassa meg az elektrokémiai alumínium fémes fényét. A hőmérséklet túl alacsony; a hőmérséklet hajlamos a beillesztésre, és a hőmérséklet hatására az alumínium alumínium elveszíti fémes fényét.
③ Forró nyomtatási nyomás a grafikus nyomatátvitel teljes, szilárd, nem paszta változata a rajongói szó hiánya stroke, domború kerek, háromdimenziós erős (forró bélyegzés nyomás konvex, ha befejeződött), minél kisebb a nyomás, annál jobb. A túlnyomásos grafikus lenyomatátvitel nem teljes; a túlzott nyomás hajlamos a ragasztásra.
④ A forró bélyegzés során gyakran látja a mintát, gyakran törölje le a főzőlapot.
⑤ A felülnyomás pontos, felülnyomási hiba a szabványos követelményeken belül.
Hideg meleg követelmények
① Hideg forró bélyegzés esetén az UV-ragasztó bevonatnak egyenletesnek és laposnak kell lennie, különben egyenetlen fémfólia felülethez és diffúz visszaverődéshez vezethet, ami befolyásolja a melegbélyegzési rajz színét és fényét.
② Amennyire lehetséges, hogy csökkentse a nyomtatási felület por vagy nyomtatási termékek nem tiszta por kezelés, annak érdekében, hogy megszüntesse a por által okozott alumínium elektrokémiai csatolás és a felületi fényesség csökkentése és egyéb betegségek.
③ Rendszeresen ellenőrizze az ultraibolya lámpa teljesítményét, hogy elkerülje a csatlakoztatott alumínium meghibásodását az elégtelen teljesítmény miatt.
Nyomás homorú és konvex
Elektromos faragott rézlemez, korróziós változat (rézlemez, horganylemez) vagy gyanta változat nyomású homorú és domború használata a vágógépben nyomással vagy melegítéssel és nyomással úgy, hogy a nyomtatási szöveg konkrét mintája plasztikus deformáció, kialakítás A háromdimenziós hatás fokozza a nyomtatás szépségét.
Megjegyzés a tömörítéshez és tehermentesítéshez:
(1) Nyomtatólemez: a keménység, vastagság, síkság és az alsó öntőforma vastagsága és a nyomólemez egyéb mutatói megfelelnek a folyamatkövetelményeknek.
(2) A műhely hőmérséklete és páratartalma: a műhelynek bizonyos hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartania, a hőmérséklet 18–30 fok, a páratartalom pedig 50–65 százalék RH.
Nyomás konkáv és konvex követelmények
① A domború kerek, erős háromdimenziós értelemben, a nyomás esetén megfelelő nyomás.
② A szöveg körvonala finom megkönnyebbülés minta megfelelően melegíthető.
③ A konvex folyamat során nézze meg a mintát, és törölje le a konvex lemezt.
④ A felülnyomás pontos, és a felülnyomási hiba megfelel a szabvány és a vásárlói követelményeknek.
⑤ Más mutatók megfelelnek a szabványos követelményeknek.
stancoló
A nyomtatást a speciális vágógépen végezze; Különböző modellek szerint lapos stancolásra, kerek lapos vágószerszámra, kör alakú stancolásra osztható.
Vágási óvintézkedések:
(1) Vágott lemez: nagy sűrűségű fa vágólemez, Sanming acél sablon, gyanta acél sablon, online forma; a vágókés csúcsának, a vágókés távolságának, a bemélyedéses acélhuzalnak, a megfelelő fenéksablonnak, a vágógumi szalagnak és más hordozóanyagoknak a műszaki mutatói megfelelnek a folyamatkövetelményeknek;
(2) A műhely hőmérséklete és páratartalma: a műhelynek bizonyos hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartania, a hőmérséklet 18–30 fok, a páratartalom pedig 50–65 százalék RH. A hőmérséklet és a páratartalom változása túl nagy, könnyen elkészíthető a papír deformációja, ami felülnyomást eredményez, nem megengedett, súlyos hatással lesz a későbbi folyamatra.
Modul követelmények
① A teljes oldal nyomása egyenletes.
② A késztermékek specifikációi és méretei szigorúan megfelelnek a rajzok követelményeinek, a késztermék dobozának alakja szabályos, a hossz-specifikációs hiba, a szélességi hiba, a szimmetria hiba és így tovább a szabványos követelményekhez kapcsolódik.
③ A termék bemetszése sima, sima és szilárd, hangsúlyozva a papírt anélkül, hogy összetörne; a nyomás egyenletes, sértetlen, könnyen összehajtható (nagy sebességű csomagológéphez alkalmazható); az adagolóvonal tiszta, egyenletes és tiszta, a mélység 1/2 papírvastagság; a cigarettakártya bemélyedés szélessége (230~250g/m2 kártya) 1.0~1,2mm, a nyelvrészek bemélyedési mélysége 0. 16~0.18mm, az alkatrészek mélysége 0.14~0.15mm egyébben; más típusú termékek (eltérő papírvastagság) bemélyedés szélességét és mélységét az adott helyzetnek megfelelően kell beállítani.
④ Nincs tintaréteg a nyomtatási felületen (nincs robbanásveszélyes színjelenség); nincs repedés az összetett papír gyűrődése után.
⑤ A nagy sebességű csomagológéphez alkalmas termékekhez (nem szükséges a nem nagy sebességű csomagológépen lévő termékekhez).
Forrás: http://news.naliyin.com/
