A színkezelés célja az emberek színérzésének kezelése, célja a színek közötti konverzió befejezése a teljes képreprodukciós folyamat során, annak biztosítása, hogy a kép színe a bemeneti kijelzőtől a kijelző megjelenésének kimenetéig illeszkedjen, és végre megérkezik az eredeti és a replika színe és állaga.
A képreprodukciónak meg kell tapasztalnia a képek beszerzését, a feldolgozást, a színleválasztást, a nyomtatást és egyéb szakaszokat, minden szakaszban a színinformáció az akkor használt berendezés színvisszaadási és színleírási jellemzőinek megfelelően jelenik meg. Az inkonzisztens szkennelő és megjelenítő eszközök nem konzisztens színeket jelenítenek meg ugyanannál a kéziratnál. Ezenkívül a háromszínű RGB-kijelző és a négyszínű nyomdafesték közötti színkifejezés inkonzisztens, és az RGB-adatok CMYK-formátumba konvertálása sem konzisztens, és a kapott nyomtatott anyag nem ugyanaz, ha nem konzisztens papírt használnak. és tinta. Ezért szükséges a színvisszaállítás szabályozása a különböző eszközökön és médiákon a termelési rendszerben színkezelési készségekkel.
Színkezelési tartalom
Állítsa be az eszköz színleíró fájlját (Profile) a színkezelés közepe, a leíró fájl tartalmazza az egyes eszközök reprezentatív színjellemzőit, mint például a szín jelleggörbe, a kimeneti színskála jelleggörbe stb., a színkezelés A rendszer ezeket a reprezentatív színjellemzőket használja az egyes eszközök színterének egyeztetésére és átalakítására.
A színkezelés során udvarias eljárások sorozatát kell követni a kívánt eredmény elérése érdekében. A színkezelés technikailag három módszerre oszlik, amelyeket "3C-nek" neveznek, azaz kalibrációra, karakterizálásra és átalakításra.
Kalibrálás: A színes információ átviteli folyamat megváltoztathatatlanságának, megbízhatóságának és fenntarthatóságának garantálása érdekében a bemeneti, megjelenítő és kimeneti eszközöket kalibrálni kell, hogy azok a szabványos kötelezettség alakúak legyenek. Bemeneti korrekció a fényerő, a kontraszt, a vevő lapolvasó zajmezeje stb. tekintetében. Annak biztosítása érdekében, hogy ugyanazt az eredetit ugyanazok a képadatok kapják, függetlenül attól, hogy mikor szkennelik.
A kijelző fényerejének, kontrasztjának, színhőmérsékletének és a teljes kijelzőrendszer Gamma értékének beállításával pontosan tudja megjeleníteni a színeket. Kimeneti kalibrálás Nyomtatók, fényszedőgépek, nyomdagépek és próbanyomtatók kalibrálása, jellemzőinek korrekciója után a berendezés a gyári szabványos jellemzőknek megfelelően kiadható.
Jellemzés: Az összes berendezés jellemzőinek rögzítése javítás után a jellemzés folyamata. Ezek a szolgáltatásleíró fájlok áthidalják az átmenetet az eszköz színteréről a szabványos eszközfüggetlen színtérre (PCS).
Konverzió: A rendszerberendezés kalibrálása alapján az eszközleíró fájlt használjuk, és előjátékként a szabványos eszközfüggetlen színteret használjuk az egyes eszközök színterei közötti pontos konverzióhoz. Mivel a kimeneti eszköz színskálája szűkebb, mint az eredeti kéziraté, a szkenneré és a kijelzőé, ezért a színkonverzió során a színskála rövidítését szükségessé teszi. Az ICC béketárgyalások során négy módszer létezik a színskála rövidítésére: abszolút kolorimetriás módszer, relatív kolorimetriás módszer, konvex telítettségi módszer és szenzoros módszer.
Színkezelés megvalósítása
Általánosságban elmondható, hogy egy csomagoló és nyomdaipari vállalkozás jó színkezelési munkát végez, szabványos fényforrás szükségessége; Kiváló minőségű színes funkciók fájlgenerálása; Az idősebb generáció színkezelési rendszerének fejlesztése; Szabványos mérő- és vizsgálóműszerek; Szabványos színcél; Szabványos nyomtatáskezelés; Szabványos távoli digitális lektorálási színkezelés; Szabványos szkennelés helyreállítása, digitális fényképezőgép színkezelése; Szabványos kijelzőkalibráció és képernyő-ellenőrzés. A színkezelés konkrét megvalósítási folyamatában a következő szempontokat kell jól teljesíteni: gondosan végezze el a nyomtatási folyamat minden egyes folyamatának szabványosítását, szabványosítását és adattermelési menedzsmentjét, amely az ICC színkezelés használatának előfeltétele és alapja.
A vállalkozásoknak szigorúan minőségi szabványokat kell megfogalmazniuk a finom termékekre, szabványokat a nyersanyagokra és segédanyagokra és berendezésekre, mint például a papírra és a tinta, a mérőműszerekre és a fényforrások állapotára vonatkozó szabványokat, szabványosított irányítási dokumentumokat stb., és mindenkitől meg kell követelniük a szabványok szigorú végrehajtását. A monitort, a softproofingot, a nyomtató ICC fájlját, a nyomdagép paramétereit, stb. szabványosítani kell, és szabványokban és specifikációkban számszerűsíteni kell, minden helyi adat adattal kifejezhető, tesztelési eszközökkel, összegezve a minőséget garantálni képes adatokat . A három kiegészíti egymást, függ egymástól, majd ugyanazt a magas minőséget és hatékony termelést garantálja.
A nyomtatás előtti képfeldolgozás képessége a nyomtatási és sokszorosítási minőség alapja és kulcsfontosságú láncszeme. A megjelenítés legyen professzionális, a kézirat szkennelése és a digitális kézirat feldolgozása összhangban legyen a sokszorosítási minőség négy alapvető követelményével (szürkeegyensúly, lépcsőzetes reprodukció, színkorrekció, élességnövelés) jelezze a kötelezettséget, és ezen keresztül a a specifikáció négy szabványos paraméterének megvalósítása. A dokumentum szkennelésének befejezése után a nem megfelelő eredeti hibák feldolgozását, művészi feldolgozását módosítani kell, hogy a nyomtatott szint gazdagabb és az eredmény jobb legyen, mint az eredeti. A külső nyomdaipari vállalkozások számára a távoli digitális próbanyomat A profilfájl-kezelés biztosíthatja, hogy a digitális próbanyomat színe a két helyen konzisztens legyen.
Színkezelő rendszer kiválasztása
Abban az időben számos színkezelő rendszer volt a piacon, mint például az Adobe Photoshop színkezelő rendszere, az Apple ColorSync színkezelő rendszere, a Kodak színkezelő rendszer és így tovább. Az inkonzisztens színkezelési rendszerek eltérőek a berendezések színkezelési képességeiben, és mindegyiknek megvan a maga erőssége, ezért a vállalatoknak először meg kell határozniuk, hogy melyik berendezésnek kell egységes színt elérnie a választáshoz.
Másodsorban meg kell határozni a színkezelő rendszerben az önleíró fájlt, és azt, hogy az támogatja-e az azonnali rajzfájl létrehozását a nyílt rendszerben. Ha zárt rendszerről van szó, akkor a gyárnak kell létrehoznia a rajzfájlt, és mennyit kell megállapítania, hogy a rajzfájl létrehozásának költsége vállalható-e. A vállalkozás saját helyzetén kell alapulnia, a rendszer megbízhatóságán, berendezéstámogatási képességén, skálázhatóságán, kompatibilitásán és könnyű kezelhetőségén és egyéb funkciókon kell összehasonlítani és tesztelni, a teszt összhangban lehet a színes kézirattal, figyelni kell, hogy az adott működési körülmények között melyik rendszer , a legkonzisztensebb a kéziratos következményekkel.
A hatékony színkezelés a garancia az általános reprodukciós minőségre, de a végtermék a tintán keresztül jön létre. A tinta, mint a nyomtatás öt általános elemének egyike, elsődlegesen befolyásolja a nyomtatási folyamatot és a minőséget. A tinta pontos és ésszerű használata és elosztása a kulcsa a szín pontos visszanyerésének. Tintafestés alkalmazása
A vizes tinta összetétele és funkciója: A vízbázisú tinta vízben oldódó gyantából, kiváló minőségű pigmentből, oldószerből és segédanyagból készül. Színe a pigment természetétől függ, a durva megköveteli, hogy a pigment pompás ragyogással, stabil színező- és elrejtőerővel, kiváló toleranciával és nagy diszperzióval rendelkezzen. A tinta kiváló nyomtathatóságának elérése érdekében gyakran szükséges a tinta mozgását, monotonitását és viszkozitását különféle festékadalékokkal a nem megfelelő helyzetnek megfelelően módosítani. Válasszon több elemet a tintaminőség, a helytelen használat, egy sor minőségi problémát okoz, a vásárlás és a használat során figyelni kell az elemzésre, megkülönböztetni a zajos formát, és a helyzetnek megfelelően módosítani, hogy garantálja a kiváló nyomtathatóságot.
A nyomtatásban a tinta bizonyos viszkozitása előfeltétele a tinta normál átvitelének és átvitelének. Ezért a kiváló minőségű tinta viszkozitását körülbelül 20±5 másodpercre szabályozzák, és a viszkozitásbeli különbség határozza meg a nyomtatási szín mélységét. Az elméleti gyártási folyamatban a csapágy és a hőmérséklet különbségének megfelelően a gépen lévő festék PH értéke 8,0 és 9,5 között állítható, illetve szabályozható.
Tintaeloszlás: A tinta eloszlásának első feltételezése a tinta színegyeztetésére vonatkozik. A csomagolási termékek nyomtatásánál a tinta színét főként direkt színre festik, ami kettős következményekkel jár, a vizuális és a hamisítás elleni védelemmel.
Ezeket az inkompatibilis direktszíneket nem lehet felülnyomni kékkel, termékkel, sárgával és feketével, és gyakran nem találják a közvetlenül használt eredeti tintát, és a képzett személyzetnek kell beszereznie a gyártási helyzetnek megfelelően, az eredeti tinta nem arányos a terjesztés.
A tinta színkiosztása a kivonás elvén alapul, vagyis a három alapszín aránytalan keverésével bármilyen szín hozzárendelhető, és vegyük figyelembe a három alapvető tulajdonságot: árnyalatot, fényerőt és telítettséget. A szín egyeztetésekor a tintát az elméleti nyomtatási folyamat, a festékréteg vastagsága, a nyomtatási szubsztrátum és egyéb helyiségek szerint kell kiválasztani, és figyelembe kell venni magának a tinta színét, fényét, színező erejét, elrejtő erejét és egyéb elemeket.
Színillesztési technológia
Az eredeti szín elemzése: a szín az eredeti minta színére vonatkozik, a szín vakságának hozzáadásához először elemezni kell az eredeti színt, hogy meghatározzuk az eredeti színes tinta árnyalatát és arányát. Az eredeti kézirat elemzése feltételezi, hogy a műszeres színmérés és az emberi szem szín-összehasonlításának módszerét alkalmazzák. A nyomdakromatográfia alkalmazása az alapszín tinta arányának meghatározására viszonylag egyszerű és megfelelő, az elsődleges színtinta és a fehér tinta tartalma pedig a kromatográfiában megjelölt alapszín pontterület százalékos aránya alapján számítható ki.
Színillesztés: A kiszámított aránynak megfelelően először mérjen ki egy kis mennyiségű eredeti színű tintát az elosztáshoz. Ügyeljen időnként a tinta színére és az eredeti színösszehasonlításra, amikor a két szín közel van egymáshoz, célszerű a kaparópapírban lévő tintát úgy beállítani, hogy a minta-összehasonlítás megkarcolódjon, így ismételje meg a két színt. teljesen következetes. A színek összehasonlításakor a tinta egyenletesen legyen kijátszva, és minél vékonyabb a tintaréteg, annál jobb, a színminta árnyalat pontosságának garantálása érdekében a papírnak meg kell egyeznie a nyomtatáshoz használt papírral. A fényerő és a telítettség beállítása fehér és fekete tinta hozzáadásával történik. Ha fehér és fekete tintában kell részt vennie, különös figyelmet kell fordítania a mérés pontosságára.
Miután a hozzárendelendő tinta elérte az eredeti kézirat követelményeit, a kötegelt tinta arányosan hozzárendelhető. A feszültség alatt álló alkatrészek kötegében felhasznált tinta mennyiségét a papír típusa, a képterület, a nyomtatási szám és a veszteség mértéke határozza meg, és a több nem kevesebb elven alapul.
Feljegyzés: Az előkészítés befejezése után a tinta keveréséhez használt különböző színű tinta arányát, a keverőtinta olajat, a szárítóolajat, a tinta modelljét, a mennyiséget, a gyártót és egyéb információkat részletesen közzétesszük, hogy referenciaként használhatók fel, amikor tinta keverése a jövőben.
Egyéb nehézségek: A kézirat elemzésénél és a színek összehasonlításánál célszerű normál fényforrás vagy napközeli fényforrás mellett végezni, és figyelni az összehasonlításra a tintafilm monotonsága után a vizuális hiba növelése érdekében. Próbáljon meg közel az eredeti színes tintát vagy más egyszínű tintát használni, ha megfelel, a túl sok színes tinta használata, a fényerő és a telítettség a rosszabb, majd befolyásolja a nyomtatási következményeket. Ezért minél kevesebb tintafajtát használunk a színek egyeztetésekor, annál jobb, a legjobb, ha ugyanazt a gyártó tintatermékét választjuk.
A színkeverésnél teljes körűen tájékozódjunk berendezéseink napi nyomtatási sebességéről és nyomásáról, és ellenőrizzük a tinta viszkozitását. Az inkonzisztens nyomtatási sebesség és nyomás a nyomtatás színmélysége alatt inkonzisztens lesz, ezért alacsony sebességnél el kell oszlatni a tintát, hogy a nyomtatási sebességet a normál sebességre kell nyitni, hogy újra ellenőrizze az eredeti kéziratot, hogy elkerülje a színkülönbség, cseppet alkot.
A tinta beállítása után feltételezhető, hogy a gépre nyomtatott színminta és az eredeti kézirat közötti hibát időben ki kell javítani. Színváltáskor a tintatartályt és a tintahengert meg kell tisztítani, hogy elkerüljük a tisztátalan tisztítás miatti színeltéréseket. A nyomtatás után megmaradt speciális színű tinta még hozzárendelhető az új kézirat színe szerint, de a telítettség gyakran szürke, főleg a tintatartályból előkerült maradék tinta, esetleg emulgeálták vagy a nyomtathatóság megváltozott.
