Specifikáció — okos kialakítás
A kartondoboz specifikációinak kialakításakor nem csak a termék csomagolási költségét kell figyelembe venni, hanem a termék csomagolásának alkalmazhatóságát és védelmi teljesítményét is, általában a termék jellemzői szerint, mint mennyiség, súly, felhasználás, tárolás, értékesítési, kezelési és gazdasági alkalmazkodóképesség és egyéb tényezők átfogó mérlegelése érdekében.
A nemzetközi kereskedelem vonatkozó követelményei szerint egyetlen hullámkarton doboz súlyát 20-25 kg-ra kell ellenőrizni. A kínai szabványok előírják, hogy egyetlen csomagolódoboz maximális súlya 18 kg, az általános fogyasztási cikkek hullámkarton kartonjainak egyetlen csomagjának tömege pedig 20 kg. A termék felépítéséből adódóan a nagy és közepes méretű kartondobozokra nem vonatkozhatnak súlykorlátozások, például sportfelszerelésekre, nagy háztartási gépekre és egyéb speciális termékekre. A felhasználói csomagolási költség szempontjából az előírt szabványos tartományon belül, a kezelési, tárolási, használati teljesítmény teljesítése mellett a valamivel nagyobb méretű kartondobozok gyártása növelheti a termékruházat számát, csökkentheti a használt kartonok, viszonylag gazdaságos. Vegyük például egy ital külső csomagolását, ha a papír anyaga változatlan marad, vagy enyhén megnövekszik, a 12 palackból 24 palackra nem csak az alapanyag költségét takaríthatja meg körülbelül 35%-kal, hanem a teljes mennyiséget és költséget is. a nyomtatás és a nyomtatás utáni feldolgozás nagymértékben csökkenni fog. Elmondható, hogy a csomagolási specifikációk változása valóban nagy „nyereség” a vásárlóknak. Ezen túlmenően, figyelembe véve a belső termékszerkezet ésszerűségét, amely megfelel a kartondoboz hosszának, szélességének, magasságának, például azonos mennyiségű és súlyú állapotban, a kartondoboz magassága és a kartondoboz hosszának vagy szélességének növelése, bár növelve a papírterület, de csökkenti a kartondoboz nyomószilárdságának magasságát is, hatékonyan megelőzheti vagy csökkentheti a termék károsodását a logisztikai folyamat során.
A kartonok specifikációinak kialakítása nagy hatással van az előállítási költségekre, a termék alkalmazkodóképességére és a marketinghatásra, ezért a tervezőnek alaposan át kell gondolnia, el kell sajátítania a megfelelő végzettséget, hogy a termék csomagolása jobb szerepet kapjon.
Erő —— többpárti szempont
Hullámkarton, színes doboz, mint fő "védő" a termékszállítás folyamatában, szilárdsági teljesítménye kulcsfontosságú, általában véve ez elsősorban az alappapír minőségétől, az alappapír mennyiségi, a hullámosított típus jellemzőitől, a hullámkarton vastagságától és a nedvességtől függ. tartalom. Ezért a hullámkarton dobozok, színes dobozok szilárdságának javítása érdekében több pontra is különös figyelmet kell fordítani.① Válassza ki a kiváló minőségű és mennyiségű alappapírt, mint például a magas védelmi teljesítményigényű külső csomagolást, vegye figyelembe a magas minőséget. erős hullámkarton és kartondoboz; ② racionálisan tervezze meg a karton és a színes doboz szerkezetét; ne tervezze meg a kartont, színes dobozt; ③ ésszerűen határozza meg a hullámkartont a termék jellemzői szerint; ④ ügyeljen a hullámkarton gyártási folyamat ésszerű tervezésére, hogy biztosítsa a karton formázás szilárdságát; ⑤ Használjon papírhulladékot válaszfalak, sarkok és bélések készítéséhez, és használja ki teljes mértékben az erőforrásokat a karton és a színes doboz szilárdságának javítására.
Valójában a hullámkarton és a színes doboz intenzitási indexe nem állandó "abszolút érték". A környezeti hőmérséklet és páratartalom változásával párhuzamosan a hullámkarton és a színes doboz nedvességtartalma is megváltozik, ami a hullámkarton és a színes doboz nyomószilárdsági indexének minősíthetetlen "furcsa" helyzetéhez vezet. A szerző tapasztalata, hogy egyszer az esős évszakban a nyomdai vállalkozások szerzője a szárítási lépések után sörösdoboz nyomtatása, a gyári nyomószilárdsági index vizsgálata azt mutatja, hogy az eredmény minősített, majd elküldi az ügyfeleket a tesztelés után a gyakori nyomószilárdsági index minősíthetetlen, megállapította, hogy a fő ok a környezet túl magas páratartalma, a logisztikai járművek tömítése rossz, amelyet a szállítási folyamat karton nedvessége okoz, és az alappapír dobozának vízállósága nem jó stb. Látható, hogy a hullámkarton kialakításánál , színes doboz nyomószilárdsága, hanem ügyeljen a gyártási környezetre, a logisztikai és szállítási feltételekre és az alappapír vízfelvételi energiájára és egyéb átfogó tényezőkre is.
Nyomtatás előtti gyártás — folyamat minősége
Függetlenül attól, hogy a hullámkarton doboz, a színes dobozlemez kialakítása ésszerű-e, nagy hatással van a termelés hatékonyságára és a termékminőségre. Mint például a nagy fekete háttér elrendezése a fehér papírlapon, könnyen előfordulhat, hogy gyakran megjelennek kis fehér foltok, kis tinta a folyamat során, nem csak gyakran kell törölni, mosni a gumit, sok időt veszíteni, hanem nagyon is. befolyásolja a nyomtatás hatékonyságát és minőségét; nagy felületű barna, zöld, kék és egyéb háttérszín-elrendezés nyomtatásánál a jelenség súlyosabb lesz, és az egész tintanyomtatás hajlamos az inkonzisztens mélységre. Véleményem szerint a háttérszín elrendezés tervezése két felülnyomási folyamatra, az elsődleges tintakimenet másodlagos kimenetre állítása, amely csökkentheti a tinta papírfelületre ható reakcióerejét, csökkenti a papír felületének esélyét. hulló por és haj. Ezen túlmenően, az első nyomtatási elrendezés a kis fehér pöttyök, kis tinta bőr, miután a második felülnyomásos fedelet, szinte nem látni.
A nyomda előtti gyártás nehézségeinek kifinomult gondolkodással történő megoldása mellett a tervezőknek a nyomdai folyamat megértését is el kell mélyíteniük, hogy elkerüljék azokat a hibákat, amelyek nem fordulhatnak elő. Ha a nagy felületű, speciális színnel nyomtatható elrendezést négyszínes hálózatnak tervezzük; a kis szöveget négyszínű felülnyomásra; a sárga háttérszín lemezt üreges elrendezésbe a fekete szöveg felülnyomtatásához, a sárga és fekete közötti erős kontraszt miatt a felülnyomás helyzete szembetűnőbb lesz. A tervezőknek figyelmet kell fordítaniuk a lemezkészítési folyamat ésszerűségére, hogy javítsák a nyomtatási termelés hatékonyságát és a termékminőséget, hogy szilárd alapot teremtsenek.
Nyomtatási eljárás —— az anyagi feltételeknek megfelelően
A különböző papírok nyomtatási alkalmassága teljesen eltérő. Ha nincsenek "az anyagi feltételeknek megfelelő eljárási intézkedések", az bizonyos problémákat okoz a normál termelésben. De még akkor is, ha az azonos típusú papír, a különböző márkák vagy különböző gyártók papíranyagai és feldolgozási különbségei miatt, az alappapír minőségét is megnehezíti, a nyomtatási alkalmasságban vannak bizonyos különbségek. Ha egyes fehér papírlapok, fehér papírlapok és üvegkártyák savasak, a tinta lassú száradása a nyomtatás után, ami a félkész termékek nehéz felülnyomását eredményezi, és jelentősen megnöveli a minősíthetetlen termékek arányát; egyes gyenge minőségű fehér papírlapok és üvegkártyák felületi szilárdsága gyenge, és könnyen előfordulhatnak minőségi hibák, például porhullás, hajhullás, habzás vagy hámlás a nyomtatási folyamat során.
Mivel a nyomdapapírt többnyire a vásárlók határozzák meg, így a nyomdák gyakran passzív akkomodációban vannak. De még akkor is, ha az arc az ügyfelek, hogy csökkentsük a kevésbé kielégítő papír költségeit, a nyomtatási folyamatot is gondosan tervezzük, hogy a lehető legjobb minőséget érjük el. Gyakorlat után a szerző tapasztalatokat szerez, és szívesen megosztja az olvasókkal.
◆ Savanyú karton nyomtatáshoz használjon gyorsan száradó, gyorsan rögzített tintát.
◆ Gyenge felületi szilárdságú kartonoknál a tinta viszkozitását be kell állítani, a nyomtatási nyomást és a nyomtatási sebességet megfelelően csökkenteni kell.
◆ Ha többszínű egységnyomtatást használ, és a színcsoport redundáns, az elülső színcsoport üres lehet a légnyomtatáshoz a papírpor és a papírszőr eltávolítása érdekében, a minőségi hibák elkerülése vagy csökkentése érdekében.
◆ Ahhoz, hogy a termékeket nyomtatás után néma fóliával vonják be, nem kell túl drága tintát választani, például magas fényű tintát, mert a fényes tinta legnagyobb előnye a magas nyomdafesték fényessége, hanem a buta film utáni termék a tintaréteg magas fényű tinta borítja, így a bevonótermékekhez használt erősen világos tinta pazarlást okoz.
◆ Ügyelni kell a folyamattervezés sorrendjére, például sárga vagy piros háttérben az egymást átfedő fekete szövegekre, betűkre vagy vonalakra, először fekete szöveget, betűket vagy vonalakat kell nyomtatni, majd rá kell nyomtatni a sárga vagy piros háttérlenyomatot, így lehet tükrözi az egyes színek előnyeit, de elkerülheti a nyomdafestéket a súrlódás miatt.
A préselés befejezése után —— gondosan válasszon
A nyomtatás után sokféle befejező feldolgozási eljárás létezik, beleértve a dombornyomott, homorú és domború, UV-fényt, polírozást, polírozást, filmtakarást, elektrokémiai alumíniumbélyegzést stb., És a stancolt vágás a szükséges alapvető folyamat.
Az Emssed eljárás általában keményfedeles színes dobozokhoz alkalmas, ami javíthatja a termékek dekoratív minőségi hatását. Ha a tervező nem elégedett a berendezéssel felszerelt dombornyomott görgős mintával, vagy a vállalkozás nem rendelkezik speciális dombornyomott berendezéssel, akkor a számítógép segítségével személyre szabott tervezést és tömör gyantalemezt használhat, majd használhatja az ofszet prést vagy konvex prést. nyomja meg, hogy beállítsa az alátétet a benyomtatáshoz. Különös figyelmet kell fordítani a nyomógép nyomásának megfelelőségére és egyenletességére.
Előző oldal 12 a következő oldal
A többit jelenítse meg ezen az oldalon
A konkáv és konvex folyamat kialakítása általában alkalmas színes dobozos termékekhez. Miután a szöveg és a szöveg a homorú és domború nyomás erős megkönnyebbülés érzetet kelt, ami bizonyos mértékig javíthatja a termék csomagolásának minőségét. A karton szükségessége miatt a legjobb, ha nem használ homorú és domború eljárást. Ha a termék jellemzőit homorú és domború folyamatot kell megtervezni, akkor finom hullámkarton színes dobozban alkalmazható, de ügyelni kell arra, hogy a homorú és konvex terület ne legyen túl nagy, hogy ne befolyásolja a hullámkarton rögzítésének minőségét. .
UV, polírozás, polírozás és fóliatakarás eljárás, alkalmas hullámkarton dobozok gyártására, de alkalmas színes dobozos termékekhez is. Szerint a termékek minősége, értékesítési és logisztikai és egyéb jellemzői átfogó mérlegelés, a megfelelő feldolgozási technológia.
Az alumínium bélyegző dekorációs eljárás drága, a dekorációs minőségi hatás kiemelkedő, ideális választás kiváló minőségű termékcsomagoláshoz. De meg kell jegyezni, hogy az alumínium elektrokémiai nem alkalmas hullámkarton dobozokban való alkalmazásra, inkább keményfedeles hullámkarton dobozokhoz vagy fehér papírlapokhoz, üvegkártyákhoz, mint a csapágyszín dobozos termékekhez. Az elektrokémiai melegnyomtatási eljárással rendelkező színes dobozos termékeknél figyelmet kell fordítani a bevonat mennyiségének és a tintaréteg száradásának szabályozására a nyomtatási folyamat során, hogy ne okozzanak minőségi problémákat, például melegbélyegzést vagy melegbélyegzési elrendezést.
Formázási folyamat — Ügyeljen a részletekre
Hullámkarton ésszerű tervezés, színes doboz öntési folyamat, egyrészt figyelni kell a préselt változat ésszerű kialakítására és a behúzási folyamat műszaki ellenőrzésére, másrészt figyelni kell a termék lapnyelve és rázása a nyelv csat szerkezetének kialakítása.
Mivel a hullámkarton doboznak, a hullámos színű doboznak van egy bizonyos vastagsága, ezért a fröccsöntött változat gyártása során figyelembe kell venni a stancolt változat kialakítását a hátoldalról, hogy az összecsukható formázási vonalat ne legyen könnyű eltérni, de csökkentheti is. a belső átmérő méretének csökkentése elősegíti a termék öntési pontosságának javítását. A kivágott lemeznek figyelmet kell fordítania a nyomás beállítására is, a nyomás egyenetlen vagy túl könnyű, könnyen előfordulhat az öntési hiba.
Az öntési folyamat másik fontos vezérlőeleme a doboznyelv szerkezetének kialakítása. Egy kis hiba minőségi problémák jelentkeznek, mint például a nyelv hossza és szélessége nem elegendő, és a nyelv két szélének bemélyedési vonala nem úgy van kialakítva, hogy megnyissa a (törött vonal) szerkezetet, könnyen előidézheti a a nyelvcsat nincs lezárva, ami befolyásolja a termék csomagolásának minőségét. Egyszer a szerző vállalkozása egy kis csomagolódobozt gyártott, mert a préselt változat tervezési technológiája nincs a helyén, a mintadoboz nyelve magának a kartonnak a rugalmasságában alakult ki, a természetes kicsúszás jelensége. Később a doboznyelv két oldalán lévő ráncnál 5 mm-es "egy" nyílást nyitottunk, hogy a nyelvredő mindkét oldalán lévő nyílás kissé fedje a megfelelő bal és jobb oldal szélét, így a a kartondoboz már nem csúszik ki, és a papírdoboz jelensége sem feszes. Látható, hogy a tervezőknek oda kell figyelniük a részletekre, hogy a termék még kielégítőbb minőségi hatást érjen el.
A hullámkarton dobozos és színes dobozos termékek ésszerű tervezése tulajdonképpen az előnyomás, a nyomtatás és a nyomdai feldolgozás teljes gyártási folyamatának minden lépésének ésszerű tervezése és megfelelő ellenőrzése. A tervezőknek az elméleti ismeretek birtokában a nyomdai gyártási tapasztalatok összefoglalását és a folyamatelemzést is erősíteni kell a folyamattechnológia folyamatos fejlesztése, innovációja érdekében.
Forrás: http://news.naliyin.com/
