1. Minőségi hiba a kapcsolódó alkatrészek rossz gépe miatt
Ha a nyomógörgő tengelye, a nyomógörgő tengelye, a hajtótengely, a fogaskerék és a nyomtatási kopással kapcsolatos fontos alkatrészek meglazulnak, a nyomtatási henger vagy görgő ütési vagy csúszási jelenséget okoz, a nyomás miatt instabil, a nyomtatási elrendezés és a karton érintkezése rendellenes, ami a kartonnyomtatási felület pasztáját vagy helyi nyomokat okozhat. Gondos megfigyeléssel és elemzéssel derítse ki a hiba pontos részét, tegye meg a megfelelő intézkedéseket a kopás, a meglazult alkatrészek javítására, a hibajelenség megszüntetésére.
2. Minőségi hiba a nyomógörgő nem megfelelő beállítása miatt
Ha a nyomógörgő helyzete túl magas vagy túl alacsony, így a hullámkartonnal való érintkezés túl szoros vagy túl laza, szennyeződések, paszta vagy a helyi kép homályos lesz, állítsa be a nyomógörgőt a megfelelő helyzetbe, hogy a nyomógörgő és a görgő közötti hézagot és a tábla vastagságát biztosítsa, hogy a nyomtatási elrendezés elkerülje a hibajelenséget.
3. A rossz tintahenger okozta minőségi hiba
Ha a tintahenger tengelyfeje meglazult, a tintahenger testének meggörbülése, deformációja vagy felületi károsodása szintén szennyeződést, beillesztést vagy a helyi grafikák nem egyértelmű elrendezését okozza. Ki kell deríteni az okot, és meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket annak kezelésére, hogy a tintahenger és a nyomólemez egyenletes és megfelelő érintkezési feltételeket tartson fenn, a sérült tintahengert ki kell cserélni, a hibajelenséget megszüntetni.
4, minőségi hiba, amelyet a hullámkarton egyenetlen vastagsága okoz
Ha a kialakított hullámkarton felületét a mélyedés nyoma sérti, a mélyedés papírfelületén is megjelennek tisztázatlan nyomott minőségi hibák, ha a nyomónyomás ezt pótolja, könnyen elkészíthető a szöveg, vonalelrendezés paszta minőségi problémák. Az elrendezési paszta elkerülése érdekében a hullámkarton a halmozás, kezelés során figyeljen a könnyű mozgatásra, a könnyű elhelyezésre, az enyhe nyomásra (a halmozási magasság szabályozására), ne használjon dobást, összetörést, nyomást és egyéb rossz termelést. kezelési szokások.
5. Minőségi hiba a nyomólemez egyenetlen vastagsága miatt
Ha a gumilemez vastagsága nem egyenletes, a nyomtatólemez elrendezése eltérő magasságban jelenik meg. A magas elrendezés könnyen beilleszthető, az alacsony elrendezés könnyen feltűnik hiányos tinta, ami homályos lenyomatot eredményez, ennek a rossz helyzetnek az elkerülése érdekében szórványos lemezkészítéssel is használható, a lemez több apró darabra bontható, a lemezt kell használni ugyanazt a lemezt külön-külön készül, hogy a vastagság különbsége viszonylag kicsi. Ha a gumilemez elkészült, vastagságkülönbség esetén a többszörösen tapadó szövetréteget a helyi vékony nyomólemez hátulján lehet elkészíteni úgy, hogy az egész nyomólemez lényegében azonos vastagságú maradjon, így biztosítva a a nyomtatási nyomás és a tinta elrendezése.
6. Nem megfelelő színsorrend okozta minőségi hiba
Ha az elrendezés tele van képekkel és az első színcsoportos nyomtatásban elrendezett képekkel, amikor a hullámkarton belép a következő színcsoport-mechanizmus nyomtatási folyamatába, az első színcsoport nyomtatása nagy tintával és lassú száradási sebességgel rendelkezik, nagyon könnyű végezze el a lenyomatátvitelt, és szennyezze be az elrendezést. A probléma megelőzése érdekében célszerű az első színcsoportos nyomtatásnál a kis elrendezést, a későbbi színcsoportos nyomtatásnál a nagy elrendezést elrendezni, így elkerülhető a lenyomatátvitel okozta piszkos változat jelensége.
Forrás: http://news.naliyin.com/
